MEDIAN
SERVICE DES MATIÈRES PLASTIQUES

Références

Vous trouverez ci-dessous une sélection de nos clients précédents et des avis sur notre travail.

Clients

GR Pro
Ce que dit GS Pro

"J'apprécie l'approche globale de MEDIAN Kunststoff Service. En tant que directeur général, je n'ai pas le temps de rassembler les résultats de projets et de services individuels de différents fournisseurs. Je suis donc reconnaissant à MEDIAN pour son offre "tout compris"".

M. Dr. Sören Grießbach
(directeur général)

KomRec ReCond
Ce que dit KomRec ReCond

"Le personnel de MEDIAN pense en termes de produits. C'est pour moi la plus grande valeur de la collaboration. Rien n'est suracadémisé, mais on pense en termes de chiffres de vente et du point de vue du client".

M. Olaf Tannheiser
(directeur général)

Polifilm
Ce que dit POLIFILM
"Je trouve que la communication directe et rapide avec MEDIAN est très utile. Les responsables sont joignables à tout moment et sont également dans le sujet, ce qui garantit une progression rapide pour chaque demande". M. Ralf Hoffmann (Chef d'équipe développement)
Südstärke
Tennet
Ce que dit Tennet

"MEDIAN est pour nous l'un des partenaires les plus fiables. Un programme de test personnalisé pour nos produits a été développé spécialement pour TenneT et appliqué avec succès".

M. Fabian Lehretz
(Gestion d'actifs / Système technologique Overheadlines)

Wacker Chemie
Jungbunzlauer
KMI Indiustrial Minerals
APK
Farmhus

Les clients satisfaits sont au cœur de toute entreprise qui réussit. Ils ne sont pas seulement le signe d’une excellente qualité de service et de produits remarquables, ils font également office d’ambassadeurs de la marque. Par le biais de recommandations ou d’évaluations positives, ils contribuent largement à la croissance et à la réputation d’une entreprise.

Nous vous présentons ci-dessous quelques exemples de projets que nous avons menés.

Exemples de projets

Développement d'un nouveau type de compound pour l'extrusion de profilés

L'objectif du projet était de développer un compound renforcé par des fibres naturelles au lieu de fibres de verre. Un profilé doit ensuite être extrudé à partir de ce composé. Les étapes suivantes ont été suivies dans le projet :
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Qualification de l'utilisation d'un additif et recommandations pour l'industrie de la plasturgie.

L'objectif du projet était de qualifier un additif plastique pour différentes applications dans le domaine de la plasturgie. Le projet n'a pas seulement permis de mesurer les effets techniques de l'additif dans le produit final, mais aussi de documenter des recommandations concrètes pour les utilisateurs finaux de l'additif (les clients de notre client) et de les mettre en œuvre dans un dépliant facile à comprendre. Le projet a suivi les étapes suivantes :
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Développement d'un programme de test individuel pour un produit en plastique

L'objectif du projet était de développer un programme de test spécifique au client pour un produit en plastique dans le domaine des applications extérieures, en tenant compte du vieillissement du plastique qui se produit. Le projet a suivi les étapes suivantes :
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Clients
Projets

Ⓒ MEDIAN Service des matières plastiques

  • Markt- und Patentüberblick
  • Technische Machbarkeitsprüfung anhand der entwickelten Ideen (à Entscheidung des Kunden das Projekt mit unseren Lösungsansätzen fortzusetzen)
  • Compoundieren von Testserien mit einem ausgewählten Biokunststoff als Matrix, verschiedenen Anteilen der vom Kunden bereitgestellten Naturfaser sowie verschiedenen Anteilen eines recherchierten natürlichen Faser-Matrix-Kopplers zur Realisierung einer ausreichenden Faser-Matrix-Anbindung
  • Test der Faser-Matrix-Anbindung sowie Analyse der erzielten Homogenität der Faserverteilung und Test der vom Kunden als relevant eingestuften Eigenschaften wie E-Modul, Zugfestigkeit, Bruchzähigkeit
  • Optimierung in Schritt 4 entwickelten Compounds hinsichtlich Zusammensetzung und Verarbeitbarkeit (Minimierung der kostenintensiven Rezepturbestandteile und Minimierung des Energieaufwands während der Compoundierung durch Optimierung der Rezeptur und Nutzung von Additiven zur Verbesserung beispielsweise der Fließfähigkeit des Matrixkunststoffs und Dispergierung der Fasern)
  • Herstellung von Profilen auf Technikumsebene (Prototyp)
  • Erstellung eines Datenblatts zum in Schritt 6 hergestellten Datenblatts und Übergabe sämtlicher Ergebnisse und Muster an den Kunden
  • Erstellen eines Versuchsplans (im Einzelnen wurden Mischungsreihen verschiedener Matrixpolymere mit unterschiedlichen Anteilen des betreffenden Additivs realisiert. Zur besseren Ver- und Zerteilung des Additivs im Prozess wurden im Vorfeld Compounds aus Matrix und Additiv in den unterschiedlichen Mischungen hergestellt.)
  • Analyse der Qualität der Compounds hinsichtlich Additivverteilung und Rieselfähigkeit des Granulats
  • Herstellen von Mustern unter Zuhilfenahme von Kunststoffverarbeitungsverfahren auf Technikumsebene (Extrusion, Spritzguss, Thermoformen und 3D-Druck)
  • Allgemeine analytische Untersuchungen zur Verarbeitbarkeit der Compounds und Test der vom Kunden als relevant eingestuften Eigenschaften wie E-Modul, Zugfestigkeit, Bruchzähigkeit, MFI sowie weitere Eigenschaften, die das Additiv positiv beeinflussen soll
  • Dokumentation der Ergebnisse in Form eines Prüfberichts und Erstellen eines Flyers mit konkreten Handlungsempfehlungen (Der Flyer wurde speziell für VertriebsmitarbeiterInnen erstellt, die dann wiederum bei ihrem Kunden die Benefits des zu verkaufenden Additivs klar und unkompliziert kommunizieren können.)
  • Zusammentragen der Anforderungen, die an das betreffende Produkt des Kunden gestellt werden
  • Übertragen der Anforderungen in messbare ingenieurtechnische Größen. Definieren von Mindestanforderungen bezogen auf die ingenieurtechnischen Größen
  • Prüfung eines Benchmarks im ungealterten Zustand und Prüfung real gealterter Produkte bekannter Einsatzdauer durch Messen bzw. Ermitteln der unter 2) festgelegten ingenieurtechnischen Größen in Abhängigkeit der Alterungszeit mit dem Ziel eine Masterkurve bzw. einen Masterkurvenbereich (+/- 5% der Werte der Masterkurve) zu erstellen. Kennzeichnen der unter 2) definierten Mindestanforderungen in der Masterkurve zur Visualisierung des vom Kunden noch akzeptierten Produkteigenschaftsniveaus
  • Eine fortlaufende Prüfung bzw. Einsatzqualifizierung der Kundenprodukte ist möglich und erhöht nach und nach die Genauigkeit der Masterkurve bzw. des Masterkurvenbereichs. Weiterhin kann anhand der aufgestellten Korrelation auch zu unbekannten Alterungszeiten hin inter- oder extrapoliert und somit eine Lebensdauerabschätzung vorgenommen werden.
  • Dokumentation der Ergebnisse in Form eines Prüfberichts
  • Aperçu du marché et des brevets
  • Vérification de la faisabilité technique sur la base des idées développées (à décision du client de poursuivre le projet avec nos solutions)
  • Composer des séries de tests avec un bioplastique sélectionné comme matrice, différentes proportions de fibres naturelles fournies par le client et différentes proportions d'un coupleur fibre-matrice naturel recherché pour réaliser une liaison fibre-matrice suffisante.
  • Test de la liaison fibre-matrice et analyse de l'homogénéité de la distribution des fibres obtenue et test des propriétés jugées pertinentes par le client, telles que le module d'élasticité, la résistance à la traction et la ténacité à la rupture.
  • Optimisation des compounds développés à l'étape 4 en termes de composition et d'aptitude à la transformation (minimisation des composants de formulation coûteux et minimisation de la dépense énergétique pendant le compoundage en optimisant la formulation et en utilisant des additifs pour améliorer, par exemple, la fluidité de la matrice plastique et la dispersion des fibres).
  • Fabrication de profilés au niveau du centre technique (prototype)
  • Création d'une fiche technique pour la fiche technique produite à l'étape 6 et remise de tous les résultats et échantillons au client.
  • Création d'un plan d'expérience (en particulier, des séries de mélanges de différents polymères de matrice ont été réalisées avec différentes proportions de l'additif concerné. Des compounds de matrice et d'additif dans les différents mélanges ont été préparés au préalable afin de mieux répartir et décomposer l'additif dans le processus).
  • Analyse de la qualité des compounds en termes de répartition des additifs et d'aptitude à l'écoulement des granulés
  • Production d'échantillons à l'aide de procédés de transformation du plastique au niveau de l'école technique (extrusion, moulage par injection, thermoformage et impression 3D)
  • Études analytiques générales sur l'ouvrabilité des compounds et test des propriétés jugées pertinentes par le client, telles que le module d'élasticité, la résistance à la traction, la ténacité à la rupture, le MFI, ainsi que d'autres propriétés sur lesquelles l'additif doit avoir un effet positif.
  • Documentation des résultats sous la forme d'un rapport de test et création d'un dépliant avec des recommandations d'action concrètes (le dépliant a été spécialement conçu pour les commerciaux, qui peuvent à leur tour communiquer clairement et facilement les avantages de l'additif à vendre auprès de leur client).
  • Rassembler les exigences auxquelles doit répondre le produit du client.
  • Traduire les exigences en grandeurs d'ingénierie mesurables. Définir les exigences minimales en fonction des grandeurs d'ingénierie.
  • Test d'un benchmark à l'état non vieilli et test de produits réellement vieillis pour une durée d'utilisation connue, en mesurant ou en déterminant les grandeurs d'ingénierie définies au point 2) en fonction du temps de vieillissement, dans le but de créer une courbe maîtresse ou une plage de courbes maîtresses (+/- 5% des valeurs de la courbe maîtresse). Marquage des exigences minimales définies sous 2) dans la courbe maîtresse pour visualiser le niveau de propriétés du produit encore acceptable par le client.
  • Un contrôle continu ou une qualification de l'utilisation des produits du client est possible et augmente progressivement la précision de la courbe maîtresse ou de la plage de courbes maîtresses. En outre, la corrélation établie permet d'interpoler ou d'extrapoler vers des temps de vieillissement inconnus et donc d'estimer la durée de vie.
  • Documentation des résultats sous la forme d'un rapport d'audit
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